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注塑模具廠在使用注塑材料時大多數(shù)會選擇質(zhì)輕，化學性穩(wěn)定，不會銹蝕的材料。具有較好的透明性和耐磨耗性。一般成型性、著色性好，加工成本低。大部分塑料耐熱性差，熱膨脹率大，易燃燒。因為有的特殊使用場景需要塑膠的潤滑性達到一定的程度，顏色也需要做出一些改變。這個時候就需要在原材料注塑中添加一些潤滑劑和染色劑了。

那么什么是潤滑劑和染色劑呢？

1.潤滑劑

在塑料中添加潤滑劑目的是包膠模具廠 滿足成型工藝的需要，在相同的工藝參數(shù)條件下，希望塑料的粘度小，流動性能好，使之容易填充整個型腔。同時要求塑料制品成型后容易脫離模具并保持表面光面。因此潤滑劑的潤滑作用實際上包含兩種。

一是降低塑料的熔融粘度，減少內(nèi)摩擦。這類潤滑劑要求與塑料有良好的相溶性，如在塑料中加入低相對分子質(zhì)量的聚乙烯或聚四氯乙烯可以獲得良好的效果。這種潤滑作用亦稱內(nèi)潤滑。

另一種作用則是使塑料容易脫模，不必要求潤滑劑與塑料相溶，而要求在成型過程中能在熔融塑料與金屬模具之間形成一層很薄的隔離膜，使塑料不粘著模具表面即可。這種潤滑作用亦稱外潤滑，常用的潤滑劑是硬脂酸及其它鹽類。

2.那么染色劑是什么呢？

因為合成樹脂多位半透明乳白色或無色透明，以此制成的塑料制品必定是色澤單調(diào)不美觀。許多塑料制品，如日用品、兒童玩具和各種裝飾品都要求顏色鮮艷、花紋美觀。許多電器導線，為安裝接線方便也要求用各種不同顏色的塑料作外包裝。因此塑料的染色也是生產(chǎn)塑料制品的重要一環(huán)。添加的染色劑分燃料與顏料兩類。

染料通常是在生產(chǎn)原材料時加入，應能與樹脂有良好的相溶性。

顏料一般在成型加工時加入，各種染色劑都應該是性能穩(wěn)定，不易變色，不與其他添加劑起化學反應。有些染色劑同時還有促使塑料性能穩(wěn)定的作用，而有些染色劑則相反，降低塑料性能的穩(wěn)定性。