注塑模具制造需要用到結構強度不同的合金材料，市面上常見的原材料包括，鋅合金C22， T 10， S-136， nak 80，銅合金5 crmnmo， M 2，5 crnimo，9 crsi，3 Cr 2 W 8，W 6 mo 5 C，鋼鈦合金 ch 130， gh 37， gh 33，鎳合金K5，K 19， in 100， K 17，以及各類硬質合金。

根據模具成型方式的不同，制造工藝自然也不一樣，對模具進行精確加工就必須使用高精度工具，比如高精度機床，CNC加工中心，電火花，熱處理，拋光，部分產品需要在住宿成型過程中形成商標，就需要內部激光刻字，坐標磨，這都是注塑模具制造過程中常見的精鑄工藝，為后續塑料制品帶來了極高的觀賞性，以及性能價值。

在正式制造模具之前，相關廠家會評估需求，提出報價，根據需求方的要求，小批量的生產出檢測使用模具，這種模具多數采用樹脂和木材為原材料，作用為驗證和檢測，再確定了尺寸的穩定性，以及成品符合要求之后，才會使用金屬材料進行批量加工，這也是注塑模具制造過程中必然要經歷的環節，能夠對大批量生產的早期進行品質控制。

在模具批量制造過程中，模具廠家對品控要求非常高，尤其是針對尺寸的穩定性，由于模具進入到需求廠家之后，往往會反復使用，甚至高頻率使用，通過一定強度測試后，能夠達到尺寸的穩定性，將形變控制在一定范圍，才能夠正式出場，這也是注塑模具制造過程中常見的品控要求，由于市場競爭越發激烈，即便像塑料盆，塑料杯，這種簡單常見的日用品，也被要求達到較高的精度。

注塑模具制造更多采用小批量定制化生產，隨著個性化消費時代的來臨，人們對商品求新求變的愿望更迫切，一件工業產品進入消費領域后，壽命和周期往往短暫，也意味著，注塑模具制造需要加快頻率，適應市場的變化，對廠家的設計和制造能力，以及快速投產能力都提出了要求。

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